任何一件測(cè)量?jī)x的測(cè)量方法從不同的出發(fā)點(diǎn)，都會(huì)有不同的測(cè)量結(jié)果，那么對(duì)于這一結(jié)果有哪些優(yōu)勢(shì)，又有那些劣勢(shì)呢？那我們就倆逐個(gè)進(jìn)行分析：
１、直接測(cè)量和間接測(cè)量；直接測(cè)量可以從計(jì)量器具獲得被測(cè)量的直接數(shù)值，而間接測(cè)量需要通過(guò)函數(shù)關(guān)系算出被測(cè)量。為了減少誤差，一般采用直接測(cè)量，只有必要時(shí)才使用間接測(cè)量。
２、測(cè)量和間接測(cè)量；測(cè)量指被測(cè)量的全值從計(jì)量器具的讀數(shù)裝置直接讀出的測(cè)量，而相對(duì)測(cè)量是指計(jì)量器具的示值表示被測(cè)量與已知標(biāo)準(zhǔn)量的偏差的測(cè)量，而被測(cè)量為測(cè)量?jī)x的示值與標(biāo)準(zhǔn)量之和。一般來(lái)說(shuō)，相對(duì)測(cè)量的測(cè)量精度比測(cè)量高。
３、單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量；單項(xiàng)測(cè)量是對(duì)被測(cè)量的工件中的參數(shù)分別進(jìn)行測(cè)量，而綜合測(cè)量對(duì)相關(guān)幾何量進(jìn)行綜合評(píng)估并判定。如通過(guò)不同的測(cè)量器具采集到的數(shù)據(jù)點(diǎn)與產(chǎn)品的模型，使用ＯＧＰ的SmartProfile輪廓分析軟件進(jìn)行 比對(duì)以后的偏差作為一種圖形化偏差的判定，排除了單一尺寸判斷帶來(lái)的現(xiàn)象，更直接。單項(xiàng)測(cè)量的效率比綜合測(cè)量的低，但單項(xiàng)測(cè)量結(jié)果便于進(jìn)行工藝分析，特別是在使用不同的基準(zhǔn)判定的前提下進(jìn)行尺寸合格性的分析判定。
４、接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量；顯而易見(jiàn)，非接觸式測(cè)量無(wú)需進(jìn)行碰觸產(chǎn)品表面，三維測(cè)量?jī)x的精度可以得到保證，而且效率更高，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品因?yàn)榕鲇|而產(chǎn)生形變和刮傷。在工業(yè)高品質(zhì)質(zhì)量控制領(lǐng)域，非接觸式測(cè)量占比在逐漸加大。ＯＧＰ的三維影像測(cè)量還可以增加多元傳感器，進(jìn)一步拓展了測(cè)量而為綜合評(píng)價(jià)的利器。
５、在線(xiàn)測(cè)量和離線(xiàn)測(cè)量；在線(xiàn)測(cè)量時(shí)測(cè)量?jī)x在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)工藝過(guò)程中得到實(shí)施，并用測(cè)量結(jié)果來(lái)控制工件的加工和調(diào)整，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)廢品的產(chǎn)生，但是因?yàn)槭窃谏a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)量精度不可能很高。離線(xiàn)測(cè)量是在實(shí)驗(yàn)室中，對(duì)生產(chǎn)加工后的工件進(jìn)行抽檢或全檢，精度可以得到充分的保證，并且可以進(jìn)行質(zhì)量溯源。
６、等精度和不等精度測(cè)量；等精度測(cè)量是指決定測(cè)量精度的全部因素和條件都不變得測(cè)量，不等精度則不能保證測(cè)量條件完全一樣下的測(cè)量，一般盡量采用等精度測(cè)量，減少人為誤差或不定因素對(duì)測(cè)量不確定度造成的影響。
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